压力铸造是近现代金属加工工艺中进展较快的一种少无磨削的特殊的一种铸造办法。它是将熔化金属在高压高速下充填铸型，并在高压下形成晶体凝结形成铸件的过 程。高压高速是铝压铸造的主要特点标志。常用的压力为数十兆帕，补充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液补充生产模型型腔的时间极短，约为 0.01～0.2秒。因为用这种办法出产产品具备出产速率高，工序简单，铸件公差等级较高，外表光洁度好，机械强度大，可以省去数量多的机械加工工序和设 施，节省原材料等长处，所以现已变成我国铸造业中的一个关紧组成局部。
压铸件的设计：
设计压铸件   先了解用户使用需求是什么。然后就是工作条件和压铸件的受力情况，了解压铸件性能等。在设计的时候，特别要注意使用要求的前提下尽量使压铸件的结构简单点。不然容易出现压铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
压铸件的尺度要求   合理。不然对模具设计、加工的制定和管理造成不   的麻烦。又会生产出大量不合格产品。
模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究：
压铸件是由模具压铸的，不用解释模具的设计加工，模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好，即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。