压铸件的新型表面功能覆层技术，包括低温化学表面涂层技术及超深层表面改性技术，它运用物理、化学或物理化学等技术手段来改变“材料及其制件表面成份和组织结构”，其特点是保持基体材料固有的特征，又赋予表面化所要求的各种性能，从而适应各种技术和服役环境对材料的特殊要求，因而它是制造和材料学科   为活跃的技术领域，又是涉及表面处理与涂层技术的交叉学科。其   大的优势在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法获得的性能优异的表面薄层，从而获得   大的经济效益，它是一种      的表面改性与涂层技术。   、   的表面改性与涂层技术其范围广阔：如热化学表面技术；物理气相沉积；化学气相沉积；物理化学气相沉积技术；   等离体表面涂层技术；金刚石薄膜涂层；多元多层复合涂层技术；表面改性及涂层性能预测及剪栽技术；性能测试与寿命评估等等。
压铸件与可锻铁的性能特点区别：
1、可锻铸铁是指将   化学成分范围的白口铸铁通过固态石墨化退火得到的团絮状石墨的铸铁。它具有相当高的塑性，因此有“可锻”的名字，实际上是不可锻的，但能很好的弯曲，伸长率可达15%，强度也很高。
2、压力铸造是将液态或半液态金属，以高的速度充填压铸型型腔，并在压力下快速凝固成型，而获得铸件的一种特种铸造方法，一般适用于有色金属。这2种工艺从使用的材质、压铸件产品大小及形态、工艺方法、产品应用领域都是不同的。